01Prueba de slump
Tomamos una muestra al salir de planta para verificar la consistencia y trabajabilidad.
Calidad
Seleccionamos los materiales, controlamos el proceso y registramos cada carga antes de que el concreto llegue a tu obra.
Nuestro sistema de calidad
La calidad comienza en los materiales, se verifica en el laboratorio y queda registrada en cada carga.
Proceso del concreto premezclado
Cada etapa prepara la siguiente: materiales revisados, proporciones definidas y coordinación para que el concreto llegue en las condiciones previstas.
01Revisamos cemento, agregados, agua y aditivos antes de incorporarlos al diseño.
02El operador carga el diseño y el sistema pesa las proporciones establecidas.
03Piedra, arena, agua y aditivo se integran en la caja mezcladora antes de cargar el mixer.
04Programamos el despacho según la ubicación, el acceso y las condiciones del vaciado.
05Coordinamos con la obra para reducir esperas y conservar la trabajabilidad del concreto.
Control de calidad
El control combina verificaciones del concreto fresco, ensayos de probetas y seguimiento operativo de cada despacho.
01Tomamos una muestra al salir de planta para verificar la consistencia y trabajabilidad.
02Curamos probetas y medimos su resistencia a la compresión en el laboratorio.
03Monitoreamos la temperatura del concreto fresco como parte del control del proceso.
04El equipo de operaciones sigue la dosificación, la carga y la salida de cada despacho.
Materiales y química
Revisamos el origen y las características de cada material antes de incorporarlo al diseño.
01Utilizamos arena natural de las canteras Trapiche y Huaral, seleccionada por su limpieza y buena granulometría.
02Usamos piedra chancada de la cantera Hierbabuena, seleccionada por su granulometría, dureza y limpieza.
03Trabajamos con Cemento Sol Tipo 1 para uso estructural general y Cemento Andino Ultra Tipo HS para estructuras expuestas a sulfatos.
04Utilizamos aditivos de Química Suiza Industrial (QSI): superplastificante para la trabajabilidad y retardante para controlar el fraguado y mantener la mezcla.
Proporciones definidas para cada diseño
La dosificación cambia según la resistencia, la trabajabilidad y las condiciones previstas para el suministro.
Laboratorio propio
Controlamos propiedades del concreto fresco, los agregados y la resistencia de las probetas con equipos disponibles en nuestra planta.
01Equipo principal
Ensayo de resistencia a la compresión de probetas.
02Medición de peso unitario y contenido de aire de la mezcla de concreto.
03Verificación de consistencia y trabajabilidad mediante el ensayo de asentamiento o slump.
04Control de la granulometría del agregado fino y grueso, incluido el porcentaje de material retenido en la malla N.° 200.
Trazabilidad mediante probetas
Los ensayos de compresión permiten verificar la resistencia y revisar el proceso de dosificación.

Automatización y trazabilidad
El operador carga el diseño de mezcla y la planta dosifica automáticamente los materiales. La data computarizada permite revisar cuánto cargó cada mixer.
Calidad hasta la obra
Una descarga coordinada, la colocación adecuada y el curado permiten conservar las propiedades previstas en el diseño.
01Antes
Confirmar acceso, personal y equipos para evitar retenciones prolongadas del mixer.
02Durante
No agregar agua ni aditivos por cuenta propia y realizar un vibrado adecuado.
03Después
Aplicar el curado indicado y proteger la superficie frente a sol y viento.
El cuidado durante la descarga, colocación y curado ayuda a conservar el desempeño previsto para el concreto suministrado.
Cuéntanos la resistencia, el volumen, la ubicación y la fecha prevista para preparar tu cotización.